江蘇CPC防碳化塗料

一、産品介紹

CPC混凝土防碳化塗料是一種高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物複合材料，乳液中含有獨特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網絡結構，産生化學與機械結合的内聚力與附着力，提高了拉伸強度和粘結強度，塗覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成高強堅韌耐久的彈性塗膜保護層，可有效阻止環境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質對結構材料的侵蝕。該塗料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，塗層固化後是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

二、應用範圍

廣泛适用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業與民用建築等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結構使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電杆等工程。

三、産品特點

（1）良好的粘結強度與粘結能力，可塗刷在多種建築材料表面；

（2）優良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的産生，阻止水份進入混凝土内部；

（3）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結構的侵蝕；

（4）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質滲入混凝土内部，防止鋼筋鏽蝕；

（5）根據需要提供多種顔色，深灰、灰白、米黃和淺藍爲标準色。

四、施工方法

1. 基面處理

（1）混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、幹淨、潤濕。基面凸凹、不平之處，應先用角磨機打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應予鑿除；較大缺陷用本産品調配的聚合物砂漿修補找平，配比爲(質量比，以下同)：A組分:B組分:細砂:水＝1:4:2:适量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本産品調配的聚合物膩子找平，配比爲：A組分:B組分:水＝1:4:适量。塗刷防碳化塗層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間後無潮濕感時再施刷塗料。

（2）粘結碳纖布後表面：按正常工序粘結碳纖纖維布後，應在後一道面膠塗刷後在其表面均勻點粘一層幹淨石英砂（石英砂40~70目，點粘應薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面幹透後進行塗料的塗刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區域，應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。

（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束後，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵鏽等附着物，然後塗刷2道環氧鐵紅防鏽塗料，當防鏽塗料未幹時在其表面均勻點粘一層幹淨石英砂，并用輥筒碾平，待表面幹透後進行塗料的塗刷。

（4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，塗層不能覆蓋或塗料表面裝飾功能要求高時，應采用本公司生産的CPC柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道（施工工藝詳見CPC柔性耐水膩子說明書），再塗刷CPC防碳化塗料塗刷，以達到更好的美觀效果。

2. 塗料拌制

每次塗料配制前，應先将液料組分攪拌均勻。塗料的質量配比爲：A組分:B組分:水＝1 :1.5: (0~0.2)。塗刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應準确計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，拌制好的塗料應色澤均勻，無粉團、沉澱。塗料攪拌完畢靜置3min後方可塗刷。

3. 塗料塗刷

塗層應分層多道塗刷完成。基面未批刮膩子層時，塗料應塗刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的塗層；有膩子層時塗刷3道即可，形成厚度約0.75mm的塗層。後道塗刷須待前道塗層表幹不粘手後方可進行（推薦即使在夏季快幹季節，間隔時間也不要低于1.5h）。當前道塗刷施工完畢後，應檢查塗層是否厚薄均勻，嚴禁漏塗，合格後方可進行後道塗刷施工。塗刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥塗時應來回多輥幾次，以使塗料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍塗刷宜交替改變塗層的塗刷方向。在使用中塗料如有沉澱應注意随時攪拌均勻。

4. 塗層養護

後一道塗層施工完12h内不宜淋雨。若塗層要接觸流水，則需自然幹燥養護7d以上才可。密閉潮濕環境施工時，應加強通風排濕。

5. 質量要求

漏塗、透底：不允許。

反鏽、掉粉、起皮：不允許。

泛堿、咬色：不允許。

厚度：厚度一緻。

針孔、砂眼：允許輕微少量。

光澤：均勻。

開裂：不允許。

顔色：色澤一緻。

圖1. 戚墅堰電廠冷卻塔外壁CPC防碳化處理

圖2 杭州繞城高速東線－下沙六号大橋CPC防護
五、用量
基面批刮膩子時，CPC防碳化塗料一般塗刷3道，每m2塗料組合用量約1kg，塗層厚度約0.75mm。
基面不刮膩子時，一般塗刷4~5道CPC防碳化塗料，每m2塗料組合用量約1.2~1.5kg，塗層厚度約1~1.2mm。爲了保證防碳化效果，基面未批刮膩子層時，塗層厚度不應小于1.0mm，每平方米塗料用量不得少于1.2kg。
供貨時，液料A組分、粉料B組分的質量比爲1:2。
六、性能

序号	項目	性能指标	技術指标
1	幹燥時間(h)	表幹時間	≤2
2		實幹時間	≤4
3	拉伸強度(MPa)		≥1.5
4	斷裂延伸性(%)		≥20
5	潮濕基面粘結強度(MPa)		≥1.0
6	不透水性(0.3 MPa,30min)		不透水
7	塗層耐久性（底層+中間層+面層的複合塗層）	對CO2的隔離性(R.H.70%，20%CO2濃度，28d)	混凝土表面未見碳化
8		耐堿試驗(飽和氫氧化鈣溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
9		耐酸試驗(1% H2SO4溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
10		耐鹽試驗(36%NaCl溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
11		耐濕熱老化試驗(1000h)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
12		耐凍融循環試驗(25次)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
13		抗氯離子滲透性(氯離子侵入試驗30d後的透過量, mg/cm2·d)	＜5.0×10-3

七、注意事項

（1）塗料施工時應避免陽光暴曬或大風吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應在雨季中施工。

（2）基面應堅實、平整、潔淨，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補區應填塞、黏結良好。

（3）塗料配制量以實際面積計算，應随配随用以免結硬，塗料配制後一般宜在1小時内用完爲宜，幹稠後不應加水再使用。

（4）同一工程，應采用同一批号的塗料，現場配比應準确、統一，攪拌應均勻透徹，無粒狀、花白料，否則難保顔色均勻一緻。

（5）施工中發現塗層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴密等缺陷，應及時補救。

八、包裝與貯存

A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：40kg/袋。

塗料保質期爲半年。塗料應存放在陰涼、通風、幹燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。